機械加工工藝的劃分原則
所謂機械加工就是用不同的機械設備按一定的機械加工工藝逐步改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能，直到達到客戶要求工件的加工過程。在機械加工過程中，我們除了要知道機械加工工藝的分類，還得了解機械加工工藝的劃分原則，那么機械加工工藝的劃分原則有哪些呢？
劃分原則一：工序
一個或多個操作人員在一個工作地方或一臺機床上對一個或多個工件連續(xù)完成所需的機械加工工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。
劃分原則二：安裝
在機械加工工藝中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾，某些工件在機床上或許需要經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。
劃分原則三：工位
采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。
劃分原則四：工步
在機械加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進給”。整個機械加工工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。
劃分原則五：走刀
機械加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。
以上五個是機械加工工藝的劃分原則，機械加工工藝是由若干個順序排列的工序組成，而工序又由安裝、工位、工步、走刀等組成。
∷
